Kovani prepreg od karbonskih vlakana

Kovani prepreg od karbonskih vlakana koji obezbeđuje High Gain, koji usvaja uvezenu vuču od karbonskih vlakana i obrađuje se u različite specifikacije preprega posebnim postupkom. Dostavljeni prepreg je materijal prvog izbora u oblastima vazduhoplovstva, automobilske industrije, sportske opreme, medicinske opreme, štapa za pecanje itd.

2. Epoksid koji se stvrdnjava na niskim temperaturama

Minimalna temperatura očvršćavanja 80 stepeni=12 sati

85 stepeni=10 sati

100 stepeni=8 sati

Korisni model je pogodan za korištenje velikih kalupa, a može se koristiti za vjetroelektrane, jahte itd.

3. Brzostvrdnjavajuća prepreg smola TG 130 stepeni

Temperatura očvršćavanja 130 stepeni=20 minuta

150 stepeni=7-10 minuta

160 stepeni=5 minuta

Pogodan je za proizvode sa velikom učestalošću obrtanja kalupa, kao što je automobilska industrija.

4. Epoxy otporan na visoke temperature

Pogodno za visoke temperature industrijske proizvode i vazduhoplovstvo.

tg=230 stepen

2h @ 170 stepeni

3h @ 180 stepeni

5. Epoxy otporan na visoke temperature

tg=230 stepen

2h @ 170 stepeni

3h @ 180 stepeni

6. Kovana prepreg traka od karbonskih vlakana / Towpreg

Kovana prepreg traka od karbonskih vlakana koristi raširenu vuču kako bi osigurala da čvrstoća i fizička svojstva svake prepreg trake budu u skladu sa čvrstoćom i fizičkim svojstvima svake prepreg trake.

HG Carbon Fber Towpreg ima vlasnički sistem termoreaktivne smole i može se čuvati na sobnoj temperaturi. Može se koristiti sa mnogim vrstama mašina za namatanje filamenata i novim procesima kao što je direktno postavljanje trake. Ima dobru čvrstoću, dobru otpornost na udarce i pogodan je za proces namotavanja filamenta posude pod pritiskom.

Sadržaj epoksidne smole: Sadržaj smole i vlakna mogu se podesiti prema proizvodu i proizvodnim procesima, općenito bi bio 32 posto

Nije potreban film za oslobađanje, a sadržaj smole je prilično precizan tokom proizvodnje. Uvelike je poboljšano radno okruženje i poboljšana su mehanička svojstva finalnih proizvoda uz smanjenje broja nedostataka. Težina se može efikasno kontrolisati.

Sistem smole: HG-518 (srednja temperatura očvršćavanja) smola

Ugljična vlakna: Toray T700SC-50C ili ekvivalent

7. SMC prepreg

Nudimo materijale za formiranje preprega preprega od plastičnih ploča ojačanih kratkim vlaknima (SMC). Ima vrhunsku otpornost na vatru, otpornost na koroziju, malu težinu, lak i fleksibilan inženjerski dizajn i druge karakteristike. Njegova mehanička svojstva mogu se uporediti s onima nekih metalnih materijala. Njegovi proizvodi imaju prednosti dobre krutosti, otpornosti na deformacije, male težine i širokog temperaturnog raspona.

• Nizak VOC: nema stiren monomera i drugih organskih rastvarača, emisije VOC mogu zadovoljiti međunarodne standarde

• Epoksidna smola i karbonska vlakna u proizvodu imaju najbolje performanse spajanja, optimizirajući vinilnu smolu istog tipa

• Brza izrada prototipa od 3-5 min na 150-160 stepeni C

Mala gustina, visoka čvrstoća i dobra žilavost

• Pogodan je za proizvodnju i izradu raznih složenih i nepravilnih konstrukcijskih i podkonstrukcijskih dijelova

1. Kontrola rezanja

a. Preporuča se automatska oprema za rezanje.

b. Kada se SMC materijali režu, težina rezanog dijela iznosi 102-105 posto težine komponente. Pokrivenost SMC limom u kalupu je 60-80 posto ,.

c. Područje pokrivenosti kalupa može se smanjiti na 30 posto prema apsolutnoj dužini protoka, geometrijskoj složenosti i stvarnim uvjetima temperature brusnog alata.

2. Očistite kalup.

3. Poprskajte eksterno sredstvo za odvajanje (SMC list sadrži sredstvo za unutrašnje odvajanje, ali se ipak preporučuje prskanje eksterne mašine za odvajanje da biste sprečili lepljenje). 4. Podesite temperaturu kalupa na 130-160 stepen C. 150 stepeni C je idealna temperatura kalupa. Napomena: Na nižoj temperaturi može se postići viši kvalitet površine produžavanjem vremena sušenja.

5. Podesite pritisak matrice na 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0.1 MPa). 80-100 kg/cm2 je idealan pritisak.

6. Stavite SMC materijal u kalup i zatvorite kalup prema sljedećoj operaciji.

a. Prije dostizanja visine šupljine kalupa, presa treba brzo pritisnuti.

b. Prilikom približavanja visini šupljine kalupa, brzina presovanja prese mora osigurati da se kalup polako zatvara. 1 mm/s je preporučena brzina.

c. Preporučljivo je koristiti vakuum potpomognuto kalupljenje prije geliranja materijala ili unutar početnih 60 sekundi oblikovanja. Stepen vakuuma mora biti najmanje 50 mbar.

7. Odredite vrijeme sušenja prema veličini proizvoda i temperaturi kalupa (obično 3-10 minuta). 8. Izvadite proizvod iz kalupa i započnite sljedeći ciklus.

Popularni tagovi: kovani prepreg od karbonskih vlakana